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如今許多方部件在擠壓過程中，金屬的變形區域靠近模具的表面，塑性變形區域很小，根據實驗，變形區內壓縮錐的高度，不大于變形區后面的金屬高度，直到在最后的擠壓步驟中，發生顯著橫向流動的死區的金屬發生在擠壓缸，擠壓是分析的主要手段之一，在此之前，需要進行一系列操作，包括型材模具制造的產品部分的設計等。
鋁型材擠壓機用于加熱圓形鑄鐵棒，從模具擠壓成型，由于材料性質的影響，使用空氣冷卻的冷卻過程和擠壓后的人工時效過程來完成熱處理的強化，在這個過程的第一步是表面上，以促進致密的膜充分人工氧化物的預處理，并且在某些工藝條件下對表面的預處理輪廓進行陽極氧化以形成薄膜層。
最后，密封孔密封通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔，使得氧化膜是抗污染的，改善了耐腐蝕性和耐磨性，以優化型材質量和性能，在反向擠壓機中，金屬流動的狀態與向前擠壓的狀態不同，在金屬錠中的中心層和周邊區域之間沒有相對位移，并且金屬流動比在前向擠壓中更均勻。
因此，趨向于導致產品表面質量的雜質和缺陷，而在擠壓塑性變形區，僅集中靠近孔模具的尺寸，使得產品變形的不規則性顯著降低，因此，反向擠壓產品的橫截面結構，比向前擠壓產品的橫截面結構更均勻，當進行擠壓的劇烈摩擦變形時，并且在擠壓機中，防止鑄錠的最外層是在靠近死區，而略深的金屬可以直接在擠壓產品的表面層中。