工業(yè)鋁型材是鋁棒加熱擠壓的最終產(chǎn)品，模具是根據(jù)高精度電器規(guī)格的需要設計的，用于擠壓型材產(chǎn)品所需的規(guī)格和截面。

模具設計和維護應注意以下幾點：

（1）所涉及的模具結(jié)構(gòu)首先要滿足生產(chǎn)需要，還要符合物理力學常識，以保證產(chǎn)品能達到使用性能。

（2）模具的選擇和硬度要適當，避免在擠壓過程中變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）經(jīng)常清理模具檢驗，及時修復有問題，避免在擠壓過程中型材產(chǎn)生劃痕、毛刺等硬損傷，嚴重影響工業(yè)鋁制品的質(zhì)量。

工業(yè)鋁擠壓機：目前，6063-T5工業(yè)鋁型材擠出機標準從1300噸到1600噸，滿足了6063-T5系列工業(yè)鋁型材的正常生產(chǎn)。

工業(yè)鋁擠壓工藝的關(guān)鍵要素：

（1）溫度控制：對于擠出生產(chǎn)，擠出溫度是最基本和最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命和能耗有很大影響。

（2）擠出速度：擠出過程必須仔細控制擠出速度。擠壓速度對制品的熱效應、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、力學性能和表面質(zhì)量有重要影響。

（3）機淬：6063-T5淬火是在基體金屬Mg2Si模孔中經(jīng)快速冷卻至室溫后的高溫固溶體中進行，并保留。冷卻速度總是與強化階段的內(nèi)容成正比。

6063合金的冷卻速度最低可達38℃/min，適合空冷淬火。改變風機和風機的轉(zhuǎn)速可以改變冷卻強度，使產(chǎn)品在拉直前的溫度降到60℃以下。

工業(yè)鋁型材矯直校正：工業(yè)鋁擠壓成型會有一定偏差，成型后要用矯直機進行矯直校正，只是將工業(yè)鋁擠壓到要求的公差范圍內(nèi)，矯直校正必須用以完成矯直機，以保證其精度。

生產(chǎn)過程控制：

（1）鋼錠溫度控制：在機上擠壓前測量鋼錠溫度，以滿足機前工藝要求。

（2）在線淬火工藝：固態(tài)淬火是時效的基本前提，無固態(tài)淬火時效意義不大。因此，擠壓機出口應根據(jù)鋼錠牌號、型壁厚度、擠出速度和淬火設備狀態(tài)選擇在線淬火工藝（空氣淬火、空氣霧淬火、水淬火等），以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。

（3）時效爐溫度設定與控制：一般時效爐溫度與時效爐表面溫度有一定誤差，根據(jù)爐體實際溫度設定表溫，并密切注意時效爐溫度的波動。

（4）時效保溫：嚴格按照工藝要求進行時效處理，保溫時間應適當，防止時效不足或老化，導致硬度不足。

鋼坯框架和熔爐裝載：

（1）擠出框不能過密，材料與材料之間要有間隔，特別是不通風的小材料，較厚的材料間隔要多一些，管道材料與小材料、板材一起盒，管道材料下面這樣有利于老化循環(huán)供風。

（2）爐前將6063特殊合金與普通6063合金分開進行爐內(nèi)時效處理，因生產(chǎn)原因使同一爐老化，采取特殊合金工藝進行時效處理。

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