持續(xù)擠壓機生產(chǎn)工藝流程詳細說明

一．原料提前準備：
TU2R,T2（GB/T3952-2008）上引軟態(tài)無氧運動圓銅桿，銅桿抗壓強度≤170N/mm2；原料的優(yōu)劣直間影響到了工裝模具的使用期及產(chǎn)品品質(zhì)；
T2銅Cu+Ag成分＞99.95，別的成份小于國家標準規(guī)定，不可以帶有別的提升銅桿抗壓強度、強度或耐磨性能成份。（Te碲，Be鈹，W鎢，Mg鎂，Cr鉻，Si硅等）。
生產(chǎn)制造T2上引無氧運動圓銅桿一定要用火法冶金方式加工制作電解鎳，如果使用濕式冶煉廠的電解鎳制造的銅桿，雖然銅含量就可以達到99.90%，導(dǎo)電性都不低，也一樣稱之為T2銅，但是這種冶煉廠方法殘渣成分不太好操縱,一般含錫、鉛、磷比較高，使銅桿發(fā)硬、延展率很低，擠壓成型生產(chǎn)過程中管接頭非常容易毀壞，內(nèi)腔也很容易干裂，這種銅桿比好一點的銅桿市價略低500--700元/噸。上引法連鑄設(shè)備、實際操作及工藝要素可能會影響銅桿品質(zhì)。
二．加熱用材：
300持續(xù)擠壓機
備齊4x12mm規(guī)格型號長短100mm上下短扁線15至20根，80～100mm左右￠12.5銅短桿料5至10根。
350持續(xù)擠壓機
備齊長60mm左右￠16銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊150～200mm左右￠16銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
400持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠20銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠20銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
550持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠25銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠25銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
630持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠30銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠30銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
三．磨具組裝：
將磨具裝進內(nèi)腔（留意模具進出料口方位裝正確與否），挑選出料口與磨具進出口產(chǎn)品規(guī)格適宜的內(nèi)腔蓋，將磨具固定在內(nèi)腔中,內(nèi)腔蓋安裝定位在腔體上。350之上型號，磨具分擠壓模和貿(mào)易墊及成形墊，根據(jù)實際采用不同的配備。400內(nèi)腔裝磨具前，在成形區(qū)與磨具部位孔里勻稱涂上持續(xù)高溫二硫化鉬(MoS2)潤滑油脂，便捷生產(chǎn)制造完成后的拆板。
四．內(nèi)腔加熱：
300持續(xù)擠壓機
一般不用加熱，直間放進靴座并擰緊（用65mm控制模塊時，內(nèi)腔需480～500℃加熱20min）。
350持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內(nèi)腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：￠110小內(nèi)腔隔熱保溫20min；￠140大內(nèi)腔隔熱保溫30min。加熱結(jié)束要立即放進靴座并擰緊后馬上生產(chǎn)制造。
400持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內(nèi)腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：200型小內(nèi)腔隔熱保溫60min；270型大內(nèi)腔隔熱保溫90min。加熱結(jié)束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產(chǎn)制造。
550持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內(nèi)腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：小內(nèi)腔隔熱保溫70min；大內(nèi)腔隔熱保溫100min。加熱結(jié)束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產(chǎn)制造。
630持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內(nèi)腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：小內(nèi)腔隔熱保溫90min；大內(nèi)腔隔熱保溫120min。加熱結(jié)束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產(chǎn)制造。
五．清除擠壓成型輪：
翻轉(zhuǎn)主軸軸承，漸漸地旋進刮板，將擠壓成型輪槽里的銅小疙瘩料逐漸消除；
六．將服務(wù)器、收排線機放置待運行狀態(tài)；
七．確認一下夯實輪、刮板、凹模與擠壓成型輪中間位置、擠壓成型輪與凹模空隙；
八．將放線盤里的銅桿料拉了調(diào)直輪導(dǎo)致擠壓成型輪旁邊做好送盤料提前準備；
九．在收排線機上用好收線盤，根據(jù)實際總寬調(diào)準接線頭節(jié)徑及指數(shù)；
十．記米器校準歸零。

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